简介

在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿矿浆的黏度愈大，溢流产品粒度变粗；反之，分级物料的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级浓度。由于扁平矿粒比圆形或近圆形矿粒的沉降慢，分级时应采用较低的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。

矿浆浓度是分级机操作中一个较重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的。一般来说，矿浆浓度低，溢流粒度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的分级机，有其适宜的分级矿浆浓度。在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得较大的生产；而保持一定的生产率时，可得到较小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度僮值要通过试验并参考类似选矿厂分级作业的指标来确定。

螺旋分级机是重要的选矿设备之一.影响螺旋分级机工艺效果的因素很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。在设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度或减小倾角，均可使分级面积增大。

1、影响分级过程的主要因素有哪些? 影响分级过程的因素很多。矿石性质方面的有：给入分级机物料中含泥量及粒度组成矿石的比重和形状：机器构造方面的因素有：槽子倾斜角的大小，螺旋轴的旋转速度，槽子的宽度，操作方面的因素有：矿浆浓度，给矿量及给矿的均匀程度，溢流堰的高低。

款式繁多的螺旋分级机常使用在各大矿厂中进行分流矿沙，设备能将粗细不同的各类矿沙碎石进行分级分类的过滤，操作使用上十分方便更提高了矿业生产中的效率。决定螺旋分级机工作效率主要是由分级效率来决定，影响分级效率的因素也有很多方面，下面一起来探讨下影响螺旋分级机分级效率的

沉淀浓缩的矿粒借自身的作用从矿浆中沉积出来，在沉淀的过程中，矿粒遵守固体在介质中运动的规律而沉降。开始沉降的一段极短时间内，矿粒是以加速度向下沉降的，之后由于介质的阻力逐渐与矿粒重力平衡，矿粒则逐渐以恒速运动，这个速度称为沉降末速。在矿浆中，矿粒群的大小并不一致，而沉降的目的是希望所有的矿粒全部都沉降下来，以获得澄清的液体，所以矿粒的沉降末速必须按照最小颗粒的沉降末速计算。一般则按斯托克斯公式计算，即

由上式可知，矿粒的粒度对沉降末速影响最大，因为其与粒度的平方成正比，所以矿粒越细，沉降速度越慢。因此在沉降过程中，最难沉降的是微细的矿泥，矿浆中含泥越多，澄清越困难，往往在矿浆中呈悬浮状态，其主要原因是在微细泥的表面存在着双电层，带有同性电荷，有互相排斥作用，由于布朗运动，致使微细矿粒沉降趋向受到平衡。在生产实践中，为了加速微强矿粒的沉降，可向矿浆中添加某种凝聚剂，以提高微细矿粒的沉淀浓缩效果。

分级机概述 分级机是重要的选矿设备之一，常用的主要是螺旋分级机。分级机选矿设备主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。 螺旋分级机的分类： 螺旋分级机分为：单螺旋分级机和双螺旋分级机。 螺旋分级机根据溢流端的螺旋叶片浸入溢流面深浅程度不同