简介

铜渣综合利用大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。 随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有 采矿 成本，可充分回收铜及其中有Au、Ag等贵金属资源，尾矿含铁40％左右，经磁选富集可获得铁精矿。

铜渣综合利用大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。 随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有 采矿 成本，可充分回收铜及其中有Au、Ag等贵金属资源，尾矿含铁40％左右，经磁选富集可获得铁精矿。

铜冶炼渣选矿与自然矿石相比，选矿多一道炉渣缓冷工序，这也是渣选矿与自然矿石选矿最大差别之处，钢冶炼炉渣实际是一种人造矿石，这种矿石中的铜矿物颗粒与相组成取决于炉渣冷却方式与冷却速度，炉渣的冷却方式有三种：自然冷却、水淬、保温冷却+水淬，其中保温冷却+水淬有利于铜的

本发明涉及一种复杂难处理硫化铜矿的浮选方法。运用该方法可以解决复杂难处理硫化铜矿无法高效利用的选矿技术难题，提高复杂难处理硫化铜矿的选矿技术指标。背景技术铜资源是国民经济发展中应用最为广泛的重要基础原材料之一，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等

高温贫化一浮选法从炼铜水淬渣中回收铜.PDF,第2期 矿产综合利用 NO．2 2009年4月 UtilizationofMineralResources Apr．2009 Multipurpose 站}}料}}}擀}}捋泞糠 蹇 利废工艺 圭 母杈{韩{*{删“制书 高温贫化一浮选法从炼铜水淬渣中回收铜 黄自力，李倩，李

一种铜锌矿浮选剂由下列重量份的原料制成硫氮腈酯14-17、异丙基黄原酸氰乙酯20-24、海藻酸钠4-6、硫酸锌4-7、硫化钠1-2、异丙基乙基硫氨酯6-8、柠檬酸钠4-7、活化剂4-5；本发明浮选剂气泡性能好，泡沫稳定，凝絮效果好，对铜的捕收性能好，铜的产率高，药剂选择性好，在pH值7～11范围内可

1 李凤廉;铜渣在焙烧与还原过程中铁的行为探讨[J];有色矿冶;1986年04期 2 荒胜晔;马继武;;铜矿物和铜冶炼炉渣浮选法[J];国外金属矿选矿;1979年10期 3 邓彤,文震,刘东;硫酸介质中氯化物参与下氧化浸出铜渣过程[J];中国有色金属学报;2001年02期 4 汤宏;铜渣选矿试验的探讨[J];有色矿山;2001年05期

简介：本技术提供了一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，包括：步骤1，将原矿与石灰混合磨矿，磨矿精度‑达60‑70％；步骤2，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选，得到铜精矿、尾矿A；步骤3，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选，得到钼精矿、尾

本发明涉及资源回收环保，尤其是涉及。背景技术在铜冶炼行业内，从硫化铜精矿提铜通常采用火法冶金的方法，其流程一般为硫化铜矿石—采选工序—铜精矿—熔炼工序—冰铜+熔炼渣—吹炼工序—粗铜+吹炼渣—阳极精炼工序—阳极铜—电解精炼工序—高纯阴极铜。铜冶炼渣包括在铜冶炼生产过程

综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点，并提出弱氧化焙烧-磁选处理铜渣的新方法. 铜渣和CaO的质量比为100∶25，CO2和CO的气体流量分别为180 mL/min和20 mL/min，焙烧温度1 050 ℃，保温焙烧2 h后，冷却后破碎磨细至 mm，再通过170 mT的磁场磁选分离得到铁精矿.