简介

近年来，随着氰化物在金矿石浸出过程中所造成的环保压力急剧加大，越来越多的黄金矿山开始寻找氰化物的替代品。随着选矿技术的不断进步，以代替NaCN为目标的浸金药剂亦在不断推陈出新。从作用机理、特点及应用等方面介绍了传统无氰药剂和新型环保浸出药剂在金矿石浸出工艺中的研究与

Abstract 本文测定厂硫化矿及其氧化焙破对硫脲的吸附，空气对硫脲的氧化，以及Fe（Ⅲ）离子作氢化剂时，浮选剂黄药、起泡剂松节油、硫化矿和焙砂对硫豚稳定性的影响．研究结果表明：硫化矿及焙砂对硫脲部有吸附作用；空气的氧化亦不容忽视；硫化矿和培砂对硫脲－Fe（Ⅲ）离子之间的氧化

由于铜对金的氰化浸出过程有严重影响，含铜金精矿往往须送冶炼厂火法处理而不能就地产金，严重影响矿山效益。为此，对辽宁某含铜金精矿进行了旨在提高金浸出率的试验研究。结果表明，采用常规方法，金浸出率只有%；将精矿脱药处理，浸出率可提高个百分点；将脱药后的精矿用氨

017年浮选药剂的进展-矿产综合利用.PDF,第 3 期 矿产综合利用 2018年 6 月 Multipurpose Utilization of Mineral Resources 综合评述 2017 年浮选药剂的进展 朱一民，周菁 （ 湖南有色金属研究院，湖南 长沙 400100） 摘要：本文收集了

常见的浮选药剂.ppt,18.采用重铬酸盐抑制方铅矿应注意什么? (1)重铬酸盐对于被铜离子活化了的方铅矿抑制力差。 当铜铅混合精矿中含有次生的易氧化的硫化铜矿物(如辉铜矿、斑铜矿、铜兰等)时，不能用重铬酸盐抑铅浮铜进行分离。因为这些次生的硫化铜矿物易被氧化，氧化后会向矿浆中溶解铜

金精矿粒度对氰化浸金率的影响NaCN 氰化钠浓度对浸金率的影响在氧化钙浓度依次为0. 10%、0. 20%和0. 35% 的条件下，分别研究了氰化钠浓度对浸金率的影响， 其试验结果如图 可知，当氰化钠的浓度由 05%增加到 15%时，氰化浸金率由 92%左右提高到97

此后，某有色金属研究总院的温建康、阮仁满等人对某地金山金矿浮选精矿进行加碱焙烧一氰化浸出工艺的研究。研究结果表明：在利用金矿石加工设备，金矿生产线理想条件下，固硫率可达93％以上，固砷率可达96％以上，金浸出率超过94％；空气的加入量直接影响到固硫、固砷率，以自然敞开炉门

国外某含铜硫化金矿石采用硫(金)浮选—金精矿氰浸—活性炭吸附工艺回收金。由于金 精矿中含铜 高达1． 15%,氰化浸金时,铜矿物不仅影响金的氰化浸出(氰化物对金的选择性不及对铜的选择 性),而且铜矿物的浸 出大量消耗氰化物,造成氰化物消耗量大;浸出液含铜高,炭吸附金时产生高铜炭,炭浸尾渣除

本发明涉及一种黄金提取过程中的预处理方法。背景技术氰化法是当今提取金的主要方法，氰化浸出是氰化法的步骤之一。氰化浸出是用氰化物溶液作浸出剂，从含金矿物原料中提取金的矿物浸出工艺，该工艺需要02，其化学反应式如下4Au+8NaCN+02+H20—4NaAu(CN)2+4Na0H但氰化浸出前需要对金精矿进行预

浮选药剂对细菌生长速率影响结果表明，不同的浮选药剂其影响程度有差异。 乙基黄药对本实验所用 8＃ 菌株的抑制作用最大，当矿浆中乙基黄药浓度超过 mg/t 时，细菌生长明显受到抑制；丁基铵黑药也有影响；而丁基黄药、异丁基黄药和 2 号油起泡剂的抑制作用则较小。

矿泥具有质量小、比表面积大等特性,在浮选过程中容易吸附、罩盖在矿物表面,降低药剂对矿物的选择性,恶化浮选条件。 本文通过孔雀石、方解石矿泥、膨润土矿泥和针铁矿矿泥四种单矿物浮选试验以及孔雀石与矿泥的人工混合矿物浮选试验,研究矿泥种类及矿泥用量对孔雀石浮选行为的影响。